Захтеви за дизајн за крански расипач

Захтеви за дизајн за крански расипач
 

Дизајн, производња, инспекција, употреба, отпад, одржавање и управљање дизајном, производњом, инспекцијом, употребом, отпадом, одржавањем и управљањем лифтовима. Укључујућикуке, држање берача, подизање греда, хватање,дизање електромагнета, вакуумске усисне чаше за подизање, кабине специфичне за контејнере и тестови.
 

Дизајн, производња и употреба распршивача и кабла треба да испуњавају следеће безбедносне захтеве:
 

1. Структура носача треба да буде једноставна, јасна, директна, директна и да смањује концентрацију напона;
 

2. Ефекте динамичког оптерећења, хабања, корозије, температуре и радног окружења треба узети у обзир током пројектовања;
 

3. Компонента оптерећења треба да има довољну снагу, крутост и стабилност;
 

4. Површина и унутрашњост носача не би требало да буду довољне да оштете његову доступност и треба да постоје добре вештине против замора и удара које задовољавају стварне радне потребе;
 

5. Начин посипања и каблова, као и његово повезивање на машини за дизање треба да буде безбедан и поуздан; ако је потребно, треба да постоји заштитни уређај или мера за обезбеђење безбедног рада посипача;

6. Излагање о могућностима активности које су повређене и могуће, треба опремити заштитним поклопцем; структура која се користи на отвореном треба да избегава акумулацију воде. мера;
 

7. Дизајн конструкције такође треба да узме у обзир погодност производње, транспорта, уградње, инспекције и одржавања;
 

8. Метода производње мора бити прикладна за коришћене материјале и испуњавати захтеве дизајна и процеса;
 

9. Правац ковања влакана, потребно је да се усклади са дистрибуцијом облика рада;
 

10. Правац ваљања и смер радних влакана делова за ваљање треба да буду у складу са смером напрезања, а површина топлотног удара формирана резањем гасом мора бити елиминисана;
 

11. Када делови за ковање и делови за ваљање не могу у потпуности да испуне захтеве перформанси или су тешки за производњу, деловима лежаја је дозвољено да користе ливене делове, који обично треба да буду делови од ливеног челика.
 

12. Производни материјали и спољни делови морају имати документе о техничкој сертификацији као што је сертификат о квалификацији производне јединице. У супротном, требало би да се тестира да би се открило да се може користити након што је перформанс квалификован.
 

13. Након прегледа посипача и плетера, производна јединица ће извршити обележавање на одговарајућем месту и издати квалификовани сертификат. Садржај означавања треба да садржи најмање: номиналну тежину (екстремно оптерећење), знакове инспекције, производне бројеве, датум производње, производну јединицу; садржај квалификованог сертификата треба да садржи главне параметре техничке перформансе; упутство;

14. Требало би да се користе наменске стипендије и каблови са квалификованим сертификатима, а јединица за коришћење треба да има правила за безбедно коришћење, одржавање или одговарајућа правила и прописе.