Компанија има разноврсну напредну опрему за механичку обраду. Поседује низ физичких, електричних, хидрауличких, хемијских и других средстава за испитивање и експерименте, и успоставио је савршен систем обезбеђења квалитета. Уведени и успостављени међународни напредни модел управљања, савршена продајна мрежа и снажна снага техничког развоја, чине све напоре да се изгради првокласно предузеће за производњу машина за дизалице које ће задовољити потребе различитих тржишта и вишеструких намена.
1. Плазма ЦНЦ машина за сечење:
принцип рада:
Користећи компримовани ваздух као радни гас и високотемпературни и брзи плазма лук као извор топлоте, метал који се сече се делимично топи и растопљени метал се одувава протоком ваздуха велике брзине у исто време како би се формирао уски прорез. Прецизност сечења је већа него код пламеног сечења, а при подводном резању нема деформација.
Плазма се обично описује као четврто стање материје. Генерално се односимо на три стања, наиме чврсто стање, течно стање и гасовито стање; формира се високо јонизован врући гас састављен од јона, електрона и неутрона – плазма.
2. Пламена ЦНЦ машина за сечење:
Принцип и карактеристике примене:
Сечење пламеном је коришћење кисеоника и гаса (ацетилен, пропан, течни нафтни гас итд.) Део метала који се сече, начин сечења.
Процес сечења пламеном је у суштини процес у коме се резани материјал сагорева у чистом кисеонику, а не процес топљења.
3. Линија за производњу ваљака (производна линија У-жљебова):
Опрему која се користи у линији за производњу ваљака високе прецизности самостално је развила Цране Гроуп. Ова технологија је добила национални патент, што је први случај у земљи.
Након што се хоризонтална челична плоча обради овом производном линијом, може се формирати у једном тренутку без завара; елиминише потребу за млевењем, резањем, заваривањем и многим другим заморним производним процесима у традиционалном производном процесу; у процесу обраде различитих формираних делова, може ефикасно уштедети много Шипке за заваривање и гасови за заваривање смањују трошкове рада, док значајно побољшавају ефикасност рада и ефикасно избегавају загађење ваздуха.
Овај сет производне линије може се широко користити у производњи и преради машина за подизање, као што су жљебови у облику слова У и друге главне компоненте. Годишња обрада жлебова у облику слова У може да достигне 140,000 тона, што се може користити за подршку преради разних грађевинских машина и значајно смањује трошкове производње.
4. Предтретман челика:
Пре обраде (односно стања сировина), челик се подвргава површинском пескарењу ради уклањања рђе и премазује се заштитним прајмером. Предтретман челика може побољшати отпорност на корозију механичких производа и металних компоненти, побољшати отпорност на замор челичних плоча и продужити њихов радни век; у исто време, такође може да оптимизује стање производње челичних површина, што је погодно за ЦНЦ машину за сечење и прецизно сечење.
Поред тога, пошто је облик челика пре обраде релативно правилан, погодан је за механичко уклањање рђе и аутоматско фарбање. Стога, употреба предтретмана челика може у великој мери побољшати ефикасност рада чишћења, смањити радни интензитет рада чишћења и загађење животне средине.
Пескарење је назив механичког процеса површинске обраде сличан пескарењу и пјескарењу. Принцип је да се мотор користи за покретање тела радног кола да се окреће и да се ослоне на центрифугалну силу за бацање лоптица (бачена сачма, исечена сачма, сачма од нерђајућег челика, итд.) пречника {{0 }}.2 до 3.0 до површине обратка да би површина радног предмета достигла одређену храпавост. Да бисте обрадак учинили лепшим, или променили затезни напон заваривања радног предмета у напон притиска, како бисте побољшали век трајања радног предмета.
Скоро се користи у већини области машина, поправке бродова, ауто делова, делова за авионе, површина резервоара за оружје, мостова, челичних конструкција, стакла, челичних плоча, цеви итд.
5. Производна линија за одмотавање, нивелисање и сечење:
Ова линија се углавном састоји од аутомобила за храњење, одмотача, средњег моста, машине за нивелисање, машине за резање, машине за шишање, пријемног стола, хидрауличког и пнеуматског система, нумеричког система управљања и тако даље. Опремљен серво мотором високе прецизности, поузданим хидрауличним системом и високотехнолошким програмабилним контролним системом како би се осигурало прецизно храњење и сечење.
6. ЦНЦ обрадни центар:
ЦНЦ обрадни центар је врста ЦНЦ машинског алата са комплетним функцијама. Концентрише функције глодања, бушења, бушења, урезивања и резања навоја на једном уређају, тако да поседује више технолошких средстава.
Обрадни центар је опремљен магацином алата, у којем се чувају различите количине разних алата или алата за инспекцију, који се аутоматски бирају и замењују програмом током процеса обраде. Ово је главна разлика између њега и ЦНЦ машина за глодање и ЦНЦ машина за бушење.
Посебно за обрадке који морају да користе алате и специјалну опрему како би осигурали квалитет и ефикасност производа, обрадни центри могу уштедети алате и специјалну опрему.
Ово ће уштедети много времена и трошкова за развој и модификацију нових производа, тако да предузеће има јаку конкурентност.
Технологија нумеричког управљања (енглески назив: Нумерицал Цонтрол, скраћеница: НЦ) се односи на технологију која користи дигиталне инструкције састављене од бројева, знакова и симбола за реализацију контроле кретања једне или више механичких уређаја. Нумеричка контрола углавном користи рачунаре опште намене или специјалне намене за реализацију дигиталне програмске контроле, па се нумеричко управљање назива и компјутеризовано нумеричко управљање (Цомпутеризед Нумерицал Цонтрол), или скраћено ЦНЦ. У иностранству се генерално назива ЦНЦ, а концепт НЦ се више ретко користи.
7. ЦНЦ струг:
То је високо прецизна, високоефикасна аутоматска машина алатка. Опремљен куполом са више станица или револвером, машина алатка има широк спектар могућности обраде и може да обрађује сложене радне предмете као што су равни цилиндри, коси цилиндри, лукови и разни навоји, жлебови и пужеви.
8. Машина за глодање са зупчастим вратилом:
Може да обрађује зупчанике, зупчанике, степенасте зупчанике и зупце, конусне зупчанике и зупце различитих стандардних облика; машина за глодање са клинастим вратилом има високу снагу резања и добру крутост, усваја укупну заштиту и аутоматско уклањање струготине, заузима малу површину и има добар облик Лепа; максимална брзина је 600 о/мин, погодна је за уградњу специјалних продужених алата. Машина за глодање са клинастим вратилом усваја алате од цементног карбида у условима хлађења ваздуха, који могу да обављају суво сечење великом брзином са одличним квалитетом обраде.
9. Машина за резање зупчаника:
То је најчешће коришћена машина алатка у машинама за обраду зупчаника. Може да сече равне зубе и спиралне цилиндричне зупчанике на машини за глодање зупчаника, а такође може да обрађује пужне зупчанике и ланчанике. Машина за обраду зупчаника за обраду правих, спиралних и цилиндричних зупчаника и пужних зупчаника са плочом за кување према методу генерисања.
Када ова врста алатне машине користи специјалну плочу за кување, може да обрађује и разне специјалне делове у облику зуба, као што су зупци и ланчаници. Прецизност обраде обичне машине за глодање зупчаника је 7~6 разреда (ЈБ179-83), а прецизне машине за глодање зупчаника је 4~3 степена. Максимални пречник обраде је до 15 метара.
10. Брусилица (брусилица, машина за млевење):
То је машина алатка која користи абразивне алате за брушење површине радног предмета. Већина машина за брушење користи ротирајуће брусне точкове велике брзине за брушење, а неколико користи друге абразивне алате као што су уљно камење и абразивне траке и бесплатни абразиви за обраду, као што су машине за брушење, алатне машине за суперфиниш, брусилице са абразивним тракама, машине за брушење и полирање машина итд.
11. Машина за провлачење:
Машина за сечење метала која се користи за прављење рупа или утора за кључеве. Током обраде, радни предмет се углавном не помера, а провлачење сече праволинијски. Главни параметар машине за провлачење је номинална сила затезања, машина алатке која користи провлачење као алат за обраду кроз рупе, равни и формирајуће површине радних комада. Провлачење може постићи високу тачност димензија и малу храпавост површине, високу продуктивност и погодно је за масовну производњу у серијама.
12. Обични струг:
То је хоризонтални струг који може да обавља вишеструке процесе на различитим врстама радних комада као што су осовине, дискови и прстенови. Често се користи за обраду унутрашњих и спољашњих ротационих површина, крајњих површина и разних унутрашњих и спољашњих навоја радних комада. Може се бушити и одговарајућим алатима и прибором. Рупе, развртање, урезивање и нарезивање итд.
Обични стругови су најчешће коришћени тип стругова, који чине око 65 одсто укупног броја стругова. Зову се хоризонтални стругови јер су њихова вретена постављена хоризонтално.
13. Високофреквентна пећ:
Тренутно је то опрема за индукционо грејање са највећом ефикасношћу грејања, најбржом брзином, малом потрошњом, уштедом енергије и заштитом животне средине за металне материјале.
Главни принцип рада: високофреквентна високофреквентна велика струја тече до грејног намотаја (обично направљеног од бакарне цеви) који је намотан у прстен или други облик. Као резултат, у калему се ствара снажан магнетни флукс са тренутним променама поларитета. Када се загрејани предмет као што је метал стави у калем, магнетни флукс ће продрети у цео загрејани предмет. У супротном смеру од струје грејања унутар загрејаног објекта, а Одговарајућа велика вртложна струја.
Због отпора у загрејаном објекту, створиће се много џулове топлоте, а температура самог објекта ће брзо расти. За постизање сврхе загревања свих металних материјала.
Његова употреба:
① Термичка обрада: делимично или укупно гашење, жарење, каљење и дијатермија различитих метала;
② Термоформирање: ковање целог комада, делимично ковање, вруће качење, топло ваљање;
③ Заваривање: лемљење разних металних производа, заваривање разних сечива ножева и тестера, заваривање челичних и бакарних цеви, заваривање истих и различитих метала;
④ Топљење метала: (вакуумско) топљење, ливење у калупе и премазивање испаравањем злата, сребра, бакра, гвожђа, алуминијума и других метала.