Принципи избора челика за дизање машина

Принципи избора челика за дизање машина

Након сазнања оt мосне дизалице, порталне дизалице, кранови и други производи, неки пријатељи сигурно сумњају у избор челика. Да ли је производни челик дизалице уједначен у спецификацији? Да ли постоји разлика у избору челика у различитим радним окружењима?

У ствари, избор челика се заснива на стварној ситуацији производње челика у мојој земљи, у комбинацији са радним карактеристикама конструкције дизалице, на претпоставци да се обезбеди сигурност и поузданост конструкције, у потпуности узимајући у обзир економичност материјала и карактеристике домаћег челика, за одређивање челика.

Конкретно, принципи избора су следећи:

1. Важност структуре

Према врсти металне конструкције, генерално лагане решеткасте конструкције углавном користе челик ваљан од угљеничног конструкцијског челика, а минимални угаони челик не би требало да буде мањи од 45м к 45м к 5м;

Нисколегирани челик се може узети у обзир за тешке конструкције решеткастих конструкција. Структура плочастог носача је углавном израђена од ваљаног угљеничног конструкцијског челика. Дебљина челичне плоче не би требало да буде мања од 6 мм. Ако постоји посебан антикорозивни премаз, не сме бити мањи од 5 мм.

За конструкције дизалица посебне намене, ако се дебљина мора смањити због ограничења тежине и структуралних захтева, процес заваривања се такође може сматрати не мањим од 4 мм.

2. карактеристике оптерећења

Оптерећење челичне конструкције дизалице може бити: статичко или динамичко, често делујуће, понекад делујуће или се повремено јавља (као што су земљотреси), често потпуно или не често потпуно оптерећено итд.

Одговарајуће челичне материјале треба изабрати у складу са горе наведеним карактеристикама оптерећења и поставити неопходне захтеве пројекта обезбеђења квалитета. За конструкцијске елементе који директно носе динамичка оптерећења треба изабрати челичне материјале бољег квалитета и жилавости:

Челик општег квалитета може се користити за конструкцијске елементе који су подложни статичким или индиректним динамичким оптерећењима.

За конструкцију која носи динамичко оптерећење или конструкцију са вишим степеном експлоатације треба користити угашени челик, а не користити легуру алуминијума.

3. начин повезивања

Прикључци од конструкционог челика могу бити заварени или незаварени (завртњи или заковице).

За заварене конструкције, неравномерно загревање и хлађење током заваривања често изазивају висок резидуални напон заваривања у компонентама;

Структура заваривања и неизбежни дефекти заваривања често узрокују оштећење конструкције попут пукотина;

Укупан континуитет и крутост заварене конструкције олакшавају продирање недостатака или пукотина;

Поред тога, прекомерни садржај угљеника и сумпора ће озбиљно утицати на заварљивост челика.

Дакле, захтеви квалитета завареног конструкцијског челика треба да буду већи од оних код незавареног конструкцијског челика у истој ситуацији, садржај штетних елемената као што су угљеник, сумпор, фосфор треба да буде мањи, а пластичност и жилавост боље.

За незаварене конструкције, горе наведени захтеви се могу на одговарајући начин ублажити у поређењу.

4. Температура радног окружења структуре

Пластичност и жилавост челика опадају са смањењем температуре. На ниским температурама, посебно у зони ломљиве прелазне температуре, жилавост нагло опада, а долази до крхког лома.

Због тога, за челичне конструкције које често раде или могу радити на релативно ниским негативним температурама, посебно заварене конструкције, треба изабрати челике са бољим хемијским саставом и механичким својствима и температурама ломљивог прелаза које су ниже од температуре радног окружења конструкције.

5. Дебљина челика

Због малог степена компресије током ваљања, челик велике дебљине има слабу чврстоћу, ударну жилавост и перформансе заваривања, и склон је стварању заосталих напрезања.

Стога, заварене конструкције са великом дебљином компоненти треба да користе челик доброг квалитета.

6. Квалификована гаранција ударне жилавости на собној температури

За челике заварених конструкција који захтевају прорачунски замор, морају имати квалификовану гаранцију за ударну жилавост на собној температури.

Када радна температура конструкције није виша од {{0}} степена али виша од - 20 степена, челик К235 и челик К345 треба да имају квалификовану гаранцију ударне жилавости од 0 степени;

За челик К390 и челик К420, треба да постоји квалификована гаранција за ударну жилавост на -20 степену;

Када радна температура конструкције није виша од - 20 степена, челик К235 и челик К345 треба да имају квалификовану гаранцију ударне жилавости од - 20 степена;

За челик К390 и челик К420, требало би да има квалификовану гаранцију ударне жилавости од - 40 степена.